Deposición metálica por láser para protección superficial, reparación de componentes y construcción de estructuras complejas

-Máquina herramienta: incorpora un cuerpo de acero de servicio pesado con mesa de trabajo rectificada con agua, que ofrece una capacidad de carga estable y una baja deformación. Equipado con 4 ejes de movimiento servo Panasonic, un dispositivo de contrapunto y un armario eléctrico estándar para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

-Láser: equipado con un láser especial personalizado de 6 kW y una fibra óptica de 600 μm de diámetro de núcleo, que ofrece una energía de salida uniforme y estable.

-Cabezal láser: incorpora el cabezal de recubrimiento láser de alta velocidad de la serie 9 con alimentación anular coaxial de polvo, de nivel 10 kW, con diseño modular sellado que evita eficazmente que el polvo contamine el camino óptico y prolonga la vida útil de las lentes. Destaca por un funcionamiento estable y fiable, un desgaste de consumibles extremadamente bajo, una tasa de utilización del polvo notablemente mejorada (>90 %), una reducción del desperdicio de material y unos costes de procesamiento más bajos.

-Alimentador de polvo: equipado con un alimentador de polvo de disco de precisión WPS200 serie Ver3.0 accionado por servo, con alta precisión de alimentación y una uniformidad excelente. Admite alimentación independiente de un solo cilindro o alimentación sincronizada de doble cilindro, adaptándose a polvos de aleación de distintos tamaños de partícula y materiales, y garantizando una capa de recubrimiento uniforme y densa.

-Sistema de control: equipado con pantalla táctil industrial de 22 pulgadas y volante industrial para un manejo cómodo y una interacción amigable, apto para escenarios de operación complejos en planta. Se complementa con nuestro software de control de operación y sistema de proceso basados en Windows, desarrollados internamente, que integran una biblioteca de parámetros de mecanizado consolidados y permiten un dominio rápido incluso para operadores sin experiencia.

-Robotic Manipulator: permite la restauración precisa de trayectorias en superficies curvas complejas y piezas de formas especiales, mejorando la adaptabilidad al mecanizado de piezas complejas.

-Cabezal de recubrimiento de taladro interior: diseñado especialmente para el mecanizado de paredes interiores de piezas, permite el refuerzo por recubrimiento y la restauración de superficies de taladros interiores, ampliando el alcance de mecanizado del equipo.

-Cabezal de temple láser, etc.

-Manipulador robótico: FANUC M-20id/25

-Láser: láser de fibra de 6 kW con diámetro de núcleo de 600 μm personalizado

-Enfriador: enfriador dedicado para láser de doble temperatura y doble control

-Cabezal láser: Serie 9 de desarrollo propio

-Alimentador de polvo: Serie WPS200 de desarrollo propio

-Eje rotativo horizontal: servomotor de precisión + reductor + plato de tres garras

-Eje rotativo vertical: servomotor de precisión + reductor + plato de tres garras

-Posicionador de doble eje (enlace de 8 ejes)

-Base del manipulador robótico

-Raíl del manipulador robótico

-Mesa de trabajo

-Máquina herramienta de movimiento lineal: incorpora una bancada de perfiles de aleación de aluminio combinada con módulos lineales y servomotores Panasonic, que ofrece un funcionamiento estable y preciso.

-Eje rotativo: equipado con servomotor, reductor RV y plato autocentrante de tres garras, combinado con el modelo CW6180B con soporte de contrapunto. El diámetro máximo de amarre es de 400 mm y la capacidad de carga de 1000 kg.

-Láser: equipado con un láser de fibra personalizado con diámetro de núcleo de 600 μm y potencia de 6 kW, que garantiza la consistencia del proceso de recubrimiento.

-Enfriador: incorpora un enfriador específico para láser de doble temperatura y doble control, que asegura eficazmente el funcionamiento estable a largo plazo del láser y del cabezal.

-Cabezal láser: equipado con productos de las series 9 e ID1 de desarrollo propio, que se adaptan con flexibilidad a las necesidades de mecanizado de paredes interiores y exteriores, así como de piezas de distintas formas, mejorando notablemente la adaptabilidad del proceso.

-Alimentador de polvo: incorpora la serie WPS200 Ver 3.0 de desarrollo propio, con una alimentación de polvo uniforme y estable que garantiza la consistencia de la calidad del recubrimiento desde el origen.

-Sistema de control: el panel de control de operación utiliza una pantalla táctil industrial de 22 pulgadas y realiza el enlace coordinado de cada eje de movimiento, del láser y de otros componentes mediante una tarjeta de control de tipo bus. El software es un sistema dedicado desarrollado internamente por nuestra empresa sobre Windows, con una interfaz amigable y un manejo sencillo. También integra funciones de programación inteligente y biblioteca de procesos para simplificar el proceso de operación.