Deposición metálica por láser para protección superficial, reparación de componentes y construcción de estructuras complejas
La deposición metálica por láser (LMD), también conocida como recubrimiento láser, es un proceso consolidado para producir o restaurar recubrimientos de muy alta calidad. Los componentes tratados mediante deposición metálica por láser se utilizan en ámbitos muy diversos, desde la industria pesada hasta la producción de vehículos y la agricultura.
En una consulta personal, determinaremos junto a usted qué sistema de recubrimiento láser es el más adecuado para su aplicación.
Por favor contáctenos para obtener fichas técnicas, planos o información técnica adicional.
> Resumen
Este equipo láser totalmente funcional cubre de forma flexible diversas necesidades de mecanizado (recubrimiento láser, temple y fabricación aditiva) en piezas de pequeño y mediano tamaño, y es apto para la fabricación de maquinaria y la reparación de componentes.
Ofrecemos soluciones integrales y un servicio de actualización de software gratuito durante toda la vida útil del equipo para impulsar una producción eficiente de todos nuestros clientes.
> Detalles de la configuración principal
-Máquina herramienta: incorpora un cuerpo de acero de servicio pesado con mesa de trabajo rectificada con agua, que ofrece una capacidad de carga estable y una baja deformación. Equipado con 4 ejes de movimiento servo Panasonic, un dispositivo de contrapunto y un armario eléctrico estándar para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
-Láser: equipado con un láser especial personalizado de 6 kW y una fibra óptica de 600 μm de diámetro de núcleo, que ofrece una energía de salida uniforme y estable.
-Cabezal láser: incorpora el cabezal de recubrimiento láser de alta velocidad de la serie 9 con alimentación anular coaxial de polvo, de nivel 10 kW, con diseño modular sellado que evita eficazmente que el polvo contamine el camino óptico y prolonga la vida útil de las lentes. Destaca por un funcionamiento estable y fiable, un desgaste de consumibles extremadamente bajo, una tasa de utilización del polvo notablemente mejorada (>90 %), una reducción del desperdicio de material y unos costes de procesamiento más bajos.
-Alimentador de polvo: equipado con un alimentador de polvo de disco de precisión WPS200 serie Ver3.0 accionado por servo, con alta precisión de alimentación y una uniformidad excelente. Admite alimentación independiente de un solo cilindro o alimentación sincronizada de doble cilindro, adaptándose a polvos de aleación de distintos tamaños de partícula y materiales, y garantizando una capa de recubrimiento uniforme y densa.
-Sistema de control: equipado con pantalla táctil industrial de 22 pulgadas y volante industrial para un manejo cómodo y una interacción amigable, apto para escenarios de operación complejos en planta. Se complementa con nuestro software de control de operación y sistema de proceso basados en Windows, desarrollados internamente, que integran una biblioteca de parámetros de mecanizado consolidados y permiten un dominio rápido incluso para operadores sin experiencia.
> Elementos opcionales
-Robotic Manipulator: permite la restauración precisa de trayectorias en superficies curvas complejas y piezas de formas especiales, mejorando la adaptabilidad al mecanizado de piezas complejas.
-Cabezal de recubrimiento de taladro interior: diseñado especialmente para el mecanizado de paredes interiores de piezas, permite el refuerzo por recubrimiento y la restauración de superficies de taladros interiores, ampliando el alcance de mecanizado del equipo.
-Cabezal de temple láser, etc.
> Resumen
El equipo incorpora un manipulador robótico de gran flexibilidad, capaz de responder a las necesidades de mecanizado de diversas condiciones de trabajo complejas y compatible con múltiples procesos como el recubrimiento láser, el temple láser y la fabricación aditiva. Con un concepto de diseño modular, ofrece una excelente practicidad y permite combinar estructuras de forma flexible según las características de las piezas, para ajustarse con precisión a distintos escenarios de proceso. Equipado con cabezal de recubrimiento láser, alimentador de polvo y sistema de software de proceso de desarrollo propio, garantiza una producción rápida, eficiente y de alta calidad.
> Configuración estándar (elementos obligatorios)
-Manipulador robótico: FANUC M-20id/25
-Láser: láser de fibra de 6 kW con diámetro de núcleo de 600 μm personalizado
-Enfriador: enfriador dedicado para láser de doble temperatura y doble control
-Cabezal láser: Serie 9 de desarrollo propio
-Alimentador de polvo: Serie WPS200 de desarrollo propio
> Elementos opcionales
-Eje rotativo horizontal: servomotor de precisión + reductor + plato de tres garras
-Eje rotativo vertical: servomotor de precisión + reductor + plato de tres garras
-Posicionador de doble eje (enlace de 8 ejes)
-Base del manipulador robótico
-Raíl del manipulador robótico
-Mesa de trabajo
> Resumen
1. Cobertura de todo el proceso, mecanizado integrado interior y exterior. Permite realizar simultáneamente la reparación por recubrimiento de paredes exteriores a alta velocidad y de paredes interiores, completando el mecanizado sin necesidad de cambiar de equipo.
2. Múltiples especificaciones de recubrimiento y espesor ajustable. Admite recubrimientos finos (0,15-0,5 mm), recubrimientos gruesos (0,5-2 mm) y procesos de recubrimiento multicapa. El espesor de la capa se ajusta según el escenario real de aplicación de la pieza, cumpliendo plenamente los requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y otras prestaciones en distintas condiciones de trabajo.
3. Alta utilización del material, bajas pérdidas y coste global reducido. La tasa de utilización del material supera el 90 % y la superficie de la capa de recubrimiento es plana, por lo que puede someterse directamente a rectificado y pulido. El coste de procesamiento global es solo un tercio del de los procesos de recubrimiento tradicionales, lo que reduce enormemente los costes de producción de las empresas.
4. Conformado eficiente y mejora notable de la capacidad. La eficiencia de conformado alcanza 0,7-1,0 m²/h, más de tres veces la de los procesos de recubrimiento tradicionales. Permite acortar eficazmente el mecanizado de la pieza
> Configuración estándar de los componentes principales
-Máquina herramienta de movimiento lineal: incorpora una bancada de perfiles de aleación de aluminio combinada con módulos lineales y servomotores Panasonic, que ofrece un funcionamiento estable y preciso.
-Eje rotativo: equipado con servomotor, reductor RV y plato autocentrante de tres garras, combinado con el modelo CW6180B con soporte de contrapunto. El diámetro máximo de amarre es de 400 mm y la capacidad de carga de 1000 kg.
-Láser: equipado con un láser de fibra personalizado con diámetro de núcleo de 600 μm y potencia de 6 kW, que garantiza la consistencia del proceso de recubrimiento.
-Enfriador: incorpora un enfriador específico para láser de doble temperatura y doble control, que asegura eficazmente el funcionamiento estable a largo plazo del láser y del cabezal.
-Cabezal láser: equipado con productos de las series 9 e ID1 de desarrollo propio, que se adaptan con flexibilidad a las necesidades de mecanizado de paredes interiores y exteriores, así como de piezas de distintas formas, mejorando notablemente la adaptabilidad del proceso.
-Alimentador de polvo: incorpora la serie WPS200 Ver 3.0 de desarrollo propio, con una alimentación de polvo uniforme y estable que garantiza la consistencia de la calidad del recubrimiento desde el origen.
-Sistema de control: el panel de control de operación utiliza una pantalla táctil industrial de 22 pulgadas y realiza el enlace coordinado de cada eje de movimiento, del láser y de otros componentes mediante una tarjeta de control de tipo bus. El software es un sistema dedicado desarrollado internamente por nuestra empresa sobre Windows, con una interfaz amigable y un manejo sencillo. También integra funciones de programación inteligente y biblioteca de procesos para simplificar el proceso de operación.
Estas ventajas hablan por sí solas del recubrimiento láser
El recubrimiento láser crea capas de aleación densas y unidas metalúrgicamente sobre piezas metálicas. Se caracteriza por un aporte térmico mínimo, zonas afectadas térmicamente muy reducidas y una deformación mínima de la pieza. Con un rendimiento y un espesor de recubrimiento ajustables, ofrece una elevada utilización del polvo y una amplia compatibilidad de materiales. El funcionamiento automatizado se adapta a piezas complejas; además, es respetuoso con el medio ambiente y permite el mantenimiento in situ, lo que reduce los costes de restauración de equipos de la industria pesada.