La deposición metálica por láser revoluciona la tecnología de fabricación
La deposición metálica por láser (LMD) es una tecnología de fabricación revolucionaria que genera capas de recubrimiento de altas prestaciones para reacondicionar componentes de gran valor y prolongar su vida útil. Abarca tres aplicaciones principales: el recubrimiento láser, la soldadura de reparación y la fabricación aditiva (también denominada fabricación aditiva láser, LAM, o impresión 3D de metales).
Ventajas del recubrimiento metálico por láser
Compatible con acero inoxidable, aleaciones de níquel, aleaciones de titanio, metal duro y otros metales industriales de uso habitual. También permite obtener materiales de aleación con gradiente para responder a requisitos de trabajo personalizados. La aportación localizada y precisa de material reduce enormemente el desperdicio de materia prima.
Libertad de diseño
La fabricación aditiva láser (LAM) permite producir geometrías complejas que resultan difíciles o incluso imposibles de fabricar por otros medios.
Eficiencia
Como solo se emplea el material realmente necesario, la LAM puede ser muy eficiente en el uso de materiales y recursos.
Velocidad
La fabricación aditiva con láser produce prototipos y componentes en poco tiempo, lo que acorta el tiempo de comercialización.
Reducción de costes
Ideal para reparar piezas industriales desgastadas, dañadas y de gran valor, como álabes de turbina, rodillos de minería y componentes hidráulicos. Ahorra costes de sustitución y acorta los plazos de entrega.
¿Cómo le apoyamos en la deposición metálica por láser?
La selección del sistema láser y de los componentes adecuados es decisiva para el éxito y la eficiencia de la deposición metálica por láser.
Al consultar a los especialistas de Nova Laser tiene la garantía de elegir exactamente los componentes y sistemas láser para la deposición metálica que mejor responden a sus expectativas.
Se beneficia además de nuestro conocimiento técnico, ya que con nuestros sistemas damos servicio a una nutrida base de clientes en este sector.
Ventajas:
- Asesoramiento de primer nivel en la selección del láser para LMD
- Benefíciese de nuestra amplia experiencia
- Soluciones a medida gracias a una amplia gama de productos
- Precios atractivos para nuestros sistemas láser
- Soporte técnico y mantenimiento de nuestros sistemas
"Elegir los productos láser adecuados es decisivo para el éxito y la competitividad. Con mucho gusto le ayudamos a seleccionar los productos láser apropiados para la deposición metálica por láser."
Jim Yu, Nova Laser System Co., LtdAplicaciones típicas en Deposición metálica por láser
Recubrimiento láser (Laser Cladding)
Capas sin poros ni grietas, con una larga vida útil, alta calidad superficial y una durabilidad excepcional. El proceso de recubrimiento láser utiliza hilo o polvo como material de aporte, que se funde con un haz láser focalizado para formar un baño de fusión sobre la superficie de la pieza. Al solidificarse, el material crea capas densas unidas metalúrgicamente que ofrecen una durabilidad superior a la de los recubrimientos obtenidos por proyección térmica, y presentan menos riesgos para la salud que el cromado duro convencional.
Recubrimiento láser de diámetros interiores
El recubrimiento láser de diámetros interiores (ID) se realiza con ópticas de procesamiento ID desarrolladas específicamente. El haz láser se guía con precisión a través de la óptica hasta el interior del componente, donde genera un baño de fusión en la superficie interna. Al mismo tiempo, se aporta de forma continua un material en polvo metálico al baño de fusión, que se fusiona con el material base para formar un recubrimiento denso unido metalúrgicamente. Gracias al diseño compacto y a la conducción angular del haz de las ópticas ID, se consiguen recubrimientos uniformes y reproducibles incluso con grandes profundidades de inmersión en geometrías internas como tubos, cilindros o cojinetes lisos. Las ópticas ID permiten además recubrir geometrías complejas, como las de los discos de freno de camión. El resultado es una capa de alta calidad, resistente al desgaste y a la corrosión, con una adherencia excelente y una gran homogeneidad superficial. Ventajas del recubrimiento láser de diámetros interiores: 1. Recubrimiento de diámetros interiores a partir de 25 mm; 2. Altas tasas de aportación: máxima flexibilidad; 3. Acceso a geometrías complejas y zonas de difícil acceso; 4. Mayor vida útil del componente.
Aplicaciones de fabricación aditiva
La herramienta principal de la fabricación aditiva de metales es un sistema compuesto por un láser, un cabezal de deposición metálica móvil y una boquilla de polvo metálico o un alimentador de hilo. El cabezal de deposición metálica, apto para impresión 3D, se desplaza sobre una plataforma de construcción mientras aporta el polvo metálico o el hilo, calentándolo con el haz láser y fundiéndolo sobre la superficie. Una vez enfriado el material, se puede aplicar la siguiente capa metálica, generando así de forma aditiva un componente tridimensional conforme al plan de construcción. El principio técnico del proceso de fabricación aditiva es básicamente el mismo que el del proceso de recubrimiento; la diferencia es que aquí no se trabaja por capas bidimensionales, sino que se crean formas tridimensionales. Existen diversas tecnologías para generar componentes, a menudo denominadas fabricación aditiva (AM) o impresión 3D. El recubrimiento láser, también conocido como deposición metálica por láser (LMD), cobra importancia en este contexto, ya que permite construir formas y estructuras en un solo paso de producción, prácticamente sin pérdida de material, sin retoques y sin desgaste de herramientas (fabricación near-net-shape). Capa a capa se depositan materiales idénticos. Con una programación adecuada del sistema de procesamiento se pueden producir incluso componentes complejos. Además de los aceros inoxidables, se utilizan cada vez más el aluminio, el titanio y las superaleaciones, por ejemplo en turbinas, fuselajes y alas de la construcción aeronáutica.
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