Precisión de soldadura inigualable gracias a la tecnología láser
La soldadura láser es un proceso de soldeo en el que se utiliza un haz láser para unir piezas. El láser genera temperaturas elevadas en puntos concretos para fusionar los materiales entre sí. El cordón de soldadura resultante es muy preciso y uniforme.
Este proceso ofrece numerosas ventajas y se utiliza ampliamente en diversos sectores, como la industria manufacturera y la del automóvil.
Ventajas de la soldadura láser
La soldadura láser permite obtener uniones soldadas de alta calidad y con poca deformación. Es una tecnología importante en la producción moderna, especialmente en la soldadura de metales y plásticos.
Incluso para materiales sensibles o difíciles, como la fundición o el acero inoxidable, puede encontrar junto a nosotros la combinación exacta de componentes del sistema láser para su aplicación.
Precisión
La soldadura láser permite obtener cordones de soldadura de extrema precisión, ya que el haz láser está muy focalizado y es fácil de controlar. De ello resultan menos deformaciones y una mayor calidad de soldadura.
Temperatura
El bajo aporte térmico derivado de la rapidez del proceso evita el riesgo de deformaciones y de alteraciones del material.
Velocidad
Un proceso de mecanizado rápido permite soldar en tiempo récord, algo especialmente ventajoso en la producción en serie.
Versatilidad
El láser de soldadura es especialmente adecuado para unir metales y plásticos.
¿Cómo le apoya Nova Laser en la soldadura láser?
Elegir los componentes láser adecuados es decisivo para el éxito y la eficiencia de la soldadura láser. Con el asesoramiento de nuestros especialistas y una selección cuidadosa de los componentes láser, obtendrá un sistema de soldadura láser que responda a sus requisitos a largo plazo.
Estos son algunos de los aspectos clave en los que Nova Laser puede ayudarle a seleccionar sistemas láser para soldar metales o plásticos.
Ventajas:
- Asesoramiento de primer nivel en la selección de la fuente láser y los cabezales de soldadura adecuados
- Soluciones a medida gracias a una amplia selección de componentes de fabricantes reconocidos
- Experiencia gracias a una amplia base de clientes en soldadura láser
- Soporte técnico y mantenimiento de nuestros productos
"Nuestros productos representan una alternativa de alta calidad y rentable para nuestros clientes. Esperamos su consulta y podrá beneficiarse de nuestra experiencia en la soldadura láser de muy diversos materiales."
Jack Wang, Nova Laser System Co., LtdAplicaciones típicas en Soldadura láser
Soldadura por conducción
La soldadura por conducción con diodo se caracteriza por profundidades de penetración reducidas, de un milímetro como máximo, y se emplea principalmente para unir chapas de poco espesor. En la soldadura por conducción, el láser funde las chapas a lo largo de la unión prevista. Las partes fundidas de las piezas a unir se mezclan y, al enfriarse, forman el cordón de soldadura propiamente dicho. Así se consiguen uniones soldadas más rápidas y con menor deformación del material que con los métodos de soldadura habituales. Además, se generan cordones lisos y sin poros que no requieren ningún postratamiento. Esto convierte la soldadura por conducción en el método de elección, sobre todo en zonas visibles.
Soldadura láser por penetración (keyhole)
En la soldadura láser por penetración (keyhole) se emplean intensidades de haz muy elevadas para procesar el material. A diferencia de la soldadura por conducción, aquí se genera vapor metálico además de la fusión del metal. Ese vapor desplaza parcialmente el baño de fusión y da lugar a un capilar de vapor (keyhole). Esto se aplica también a la soldadura de acero de gran espesor. La técnica de soldadura por penetración se caracteriza por una elevada velocidad de proceso y por una zona afectada por el calor siempre muy limitada, lo que se traduce en una deformación del material igualmente reducida. El resultado es un cordón de soldadura estrecho y de estructura uniforme, cuya profundidad suele ser mayor que su anchura.
Soldadura láser de cobre con láser de diodo azul de alta potencia
El láser azul permite la soldadura láser controlada de cobre y otros metales no férreos de poco espesor. Mientras que antes las láminas finas se cortaban en lugar de unirse con un láser infrarrojo, ahora el láser azul permite procesar el material de forma selectiva y controlada. Gracias a su alta absorción en el cobre, el láser azul mejora notablemente la estabilidad del proceso, especialmente al trabajar con contactos eléctricos, componentes de baterías y chapas y láminas finas. La luz láser azul se utiliza para fundir el material deseado a lo largo de las uniones. El cobre fundido solidifica de forma limpia y forma cordones de soldadura con una excelente resistencia mecánica y conductividad eléctrica. Las porciones de metal fundido fluyen entre sí y forman el cordón de soldadura al enfriarse. Este proceso produce cordones especialmente lisos, de excelente calidad y por tanto muy estables. Además, la mínima deformación térmica y una zona afectada por el calor estrecha contribuyen a una alta calidad superficial de las piezas soldadas y reducen las alteraciones de la superficie del material. El proceso es básicamente el mismo que con una radiación láser infrarroja, salvo por la longitud de onda utilizada.
Soldadura híbrida láser
Al igual que en la soldadura por penetración, la soldadura híbrida utiliza un haz láser para alcanzar la profundidad de soldadura suficiente, sobre todo en grandes espesores de material. Como la preparación de la junta a menudo no es ideal en chapas especialmente gruesas y se generan holguras mayores, el material que falta debe aportarse con hilo adicional. Para ello, la soldadura híbrida láser combina la soldadura láser con el proceso de soldadura MIG/MAG. El material de aporte rellena el embudo del haz láser y optimiza la conexión de los flancos. Ambos procesos actúan dentro de una misma zona de proceso, lo que permite aprovechar las ventajas de ambos.
Sistemas de soldadura de plásticos
La soldadura láser por transmisión consiste siempre en unir un componente transparente al láser con otro componente absorbente. Antes de soldarlos, las piezas se posicionan y se presionan una contra otra. En el proceso de fusión propiamente dicho, el haz láser atraviesa el componente transparente sin calentarlo de forma apreciable, hasta que el componente absorbente recibe la energía láser, que calienta su superficie. Esta energía se transmite por conducción térmica a la superficie del componente transparente. La energía absorbida plastifica el plástico y, junto con la presión y la conducción del calor, provoca la unión de los componentes. La presión de unión existente da lugar a una unión por cohesión de ambas piezas. La resistencia de la soldadura resultante suele situarse en el orden de la resistencia del material base.
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