Recubrimiento de cojinetes lisos de aerogeneradores

La deposición láser aumenta la vida útil y permite incrementar las velocidades de proceso

TEl recubrimiento de cojinetes lisos desempeña un papel clave: reduce la resistencia por fricción y, con ello, aumenta la vida útil de los componentes. Hasta ahora, los cojinetes lisos de aerogeneradores se recubrían principalmente mediante colada centrífuga o recubrimiento en horno. Sin embargo, estos procesos presentan algunos puntos débiles: consumen mucha energía, a menudo se basan en la combustión de gas natural y requieren una cantidad considerable de material para obtener resultados de alta calidad. Mientras tanto, recubrimiento láser ha resultado ser una alternativa: no solo convence por su menor consumo de energía y material, sino también por recubrimientos más robustos, más finos, bien definidos y sin plomo, de la máxima calidad.

 

Estos resultados son posibles gracias al uso de procesos de alto rendimiento que minimizan el aporte de calor a la pieza. En los cojinetes lisos de aerogeneradores se suelen utilizar metales no férricos y aleaciones de cobre-estaño para recubrir el diámetro exterior, es decir, el eje, y se aplican en un proceso de una sola etapa con velocidades de proceso de varios metros por minuto. Así se crea una unión duradera y robusta entre el material base y los materiales de recubrimiento. Una ventaja clave del recubrimiento láser es su flexibilidad, que permite, por ejemplo, ajustar el tamaño y la geometría del punto, así como la potencia láser, a los requisitos del cliente.